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一、影响激光焊接机的因素及特点都有哪些：
1、焊接的焊入深度 比
激光焊接一般都是采用 脉冲激光焊接，脉冲激光焊接主要又是以传热、瞬间熔化的一种方式进行焊接的。我们的激光束本身对焊接材料的穿入深度是有限度的，其主要还是取决于焊接材料的导热系数，就样会出现一种导热系数大的则焊接时穿入深度就大，反之则小。
2、聚焦性与离焦量的大小
一般来讲质量好的YAG激光焊接设备，采用的激光棒都是比较好的，它的一个聚焦性也就通常所说的光斑大小都是通过激光本身装置的光路、轴精度、输出光纤、出射头的成象比来决定的。主要是靠激光出射的焦点正好照射在工作台面上时的位置为零。离焦量主要是指:焦点离开零点的距离量。如果焦点位转置超出零点位置的时候这就叫做负离焦量即焊接焦点到部件的深度的距离为负离焦量。相反则为正离焦量。如果要取得比较大的熔深度，可将焦点选 择在工件内部的离一个焦点位置上，采用负离焦量来进行焊接即可。
3、材料反射功率的大小
大部分金属刚开始焊接时，由于激光刚开始照射的原因，会将部分激光能量给反射掉，故要求在刚开始焊接时要调大激光光束的功率。用脉冲激光进行缝焊时，可以接入引弧板的方式来保证焊接品质的相致性。当金属表面开始熔化或者是气化后，它的一个反射率会马上降低。
激光焊接机性能特点
焊接质量好、尺寸精度高。
焊接生产效率高。
生产成本低。由于焊接机功率小，焊接时间短，故可节省电能。
与闪光对焊相比较，节省电能80%~90%左右。与电弧焊相比。加工成本可降低30%左右。
能焊接异种钢和异种金属。
容易实现机械化和自动化。
速度快，变形小，热影响区小，具有高和深宽比。
焊缝美观、平整、无气孔，焊后无需处理或需简单处理。
聚光点小，无污染，高精度定位。
可进行微小开型零件和精密焊接。
适用材料
适用于不锈钢、铝、铜、金、银、钛、等多种金属及合金，可实现异种材料间的焊接，如：低碳钢-钢，钛-金，铜-黄铜，铜-钛等。
焊接样品：
