如何提高钢制翅片管对流散热器散热量
北京派捷散热器公司整理行业专家研究，分享如下提高钢制翅片管对流散热
器散热量的研究成果。
一、 钢制翅片管对流散热器影响散热量的因素 1、接触热阻对散热量的影响
接触热阻对散热器散热量影响非常大，接触不好影响到20%以上。对于铜管对流散热器要求铜管与对流片的过盈0.1mm。钢制焊接翅片管优于绕片散热器。 2、翅片高度对散热量的影响
四根管翅高15mm提高到17mm的钢制翅片管对流散热器，散热面积提高20%，散热量增加6%左右，这说明翅片管高度及其它结构尺寸选择比较合理时，增加翅片高度来提高散热量是不经济的。
3、钢制翅片管对流散热器翅片间距对散热量的影响
四根管翅高15mm的钢制翅片管对流散热器，片距8mm下降6mm，散热量提高13%;但也不是片距越小越好，一般两管3～4mm，四管片距4～5mm，六管5～6mm。铜管对流散热器一般两管3～4mm。翅片间距与高度、管根数及其它结构尺寸对散热量有相互之间的影响。 4、钢制翅片管对流散热器翅片管径对散热量的影响
翅片管的管直径DN20提高DN25时，四根管(高度15mm)散热量提高10%;六根管(高度17mm)散热量提高5%。因此增加翅片直径来提高散热量是不经济的。虽然散热面积增加很大，这主要是管内流速降低对散热器散热量影响较大。一般在DN20较为合理;对于翅片高度较小并且片距较小，管径16mm也合理。一般对流散热器的水流速为0.1～0.2m/s以内，如果水流速提高到1m/s，散热量提高到50% ，同时进出水的温差为1～2℃，阻力要大幅度增加。 5、翅片根数对散热量的影响
四根管(高度15mm)增加六管，散热面积增加50%， 散热量提高10%左右，因此不经济。 6、钢制翅片管对流散热器外罩对散热量的影响 6.1 高度
四根管外罩高度400mm提高到700mm，散热量提高20% 以上，这主要“烟囱效应”;但外罩高度有优化值。 6.2 宽度
四根管外罩宽度100mm提高120mm，散热量提高5% 以上，这主要与空气接触面增加，提高热效率。 6.3 外罩开孔率
外罩开孔率影响在5～20% 左右，这取决于高度、宽度及结构形式直接相互的影响。一般建议底部全开(侧面)，上部开空率50～60%，散热量影响在1～2%。 7、钢制翅片管对流散热器结构形式对散热量的影响 7.1 管排列
叉排排列比顺排散热量大5～20% ，因为叉排排列增加冷空气与翅片及管的接触面积。提高散热量。 7. 2连接方式
翅片管串联连接比并联连接的散热器大，因为串联连接水流速比并联大。 7.3 翅片管与外罩密封
翅片管必须与外罩密封减少冷空气短路，影响散热器的散热量，如顺排方式就是例子
如果客户需要对钢管进行理化组成分析、机械性能的测试和超声波探伤复验工作，完全按照图纸规定的标准进行复验。 2.2 翅片用钢带 2.2.1 宽度
钢带宽度偏差应不大于±0.1mm. 2.2.2 厚度
钢带厚度偏差应不大于±0.13mm。 2.2.3 抗拉强度和延伸率
钢带的抗拉强度和延伸率应符合相应的材料标准要求。 3 翅片管制作 3.1 绕片前准备工作
3.1.1 翅片管钢管必须经过校直工序，其直线度应符合2.1.3条要求。 3.1.2 翅片管钢管必须进行氧化皮清除处理，以钢管表面呈金属光泽为合格。 3.1.3 翅片管钢管必须采用机械加工的方法加工两端坡口，至图样规定的要求，其长度偏差为不大于+5.0mm。 3.2 翅片管试焊
3.2.1 翅片管焊接试样必须采用与供货产品相同的规格和材质。
3.2.2 试样焊接时，应调整焊接电流、电压等参数，确定焊接参数。 3.2.3 评定及拉脱强度试验
a．试样焊接后应进行刮片检验和焊着率的评定，焊着率应符合下表要求：
钢管材料 翅片材料 焊着率% 优质碳素钢 碳素钢 ≥95 合金钢 碳钢、不锈钢 ＞85 不锈钢
不锈钢
≥90
评定方法：将试样翅片剥离测量焊缝的长度和宽度，焊着面积与理论焊接面积之比应符合或超过上表规定，焊着面积测量以剥离面呈灰白色金属为准。 b．拉脱强度试验
试样焊接后应进行拉脱强度试验，试验方法见标准：SH/T3415-2005 拉脱强度应符合下表规定：
钢管+翅片材料
高频焊接接头拉脱强度
8
碳钢+碳钢 ≥170MPa 合金钢+碳钢 ≥170MPa 合金钢+不锈钢 ≥170MPa 不锈钢+不锈钢
≥170MPa
3.3 翅片管绕片
3.3.1 按合格试样焊接参数进行绕片焊接。
3.3.2 每根翅片管末端应多焊2-3圈翅片，供检查焊着率的剥离检验。
3.3.3 焊接时由于钢带拉断等原因引起的重新点焊，翅片的空档距离应不大于20mm。 3.3.4 翅片的始端和终端应按图样要求，剥离至规定翅片长度后点焊，然后应磨成斜面并圆滑过渡。
3.3.5 焊接中断，焊接时中断不得超过规定绕片长度的2.5%，不得超过5次的重叠绕，也不得在150mm内或在绕片的最后部份出现其它间断。 4 翅片管检验
4.1 翅片管长度偏差应不大于+5.0mm。
4.2 翅片管的翅片高度允许偏差±0.75mm，图纸对翅片管外径有公差要求时应按图纸要求执行。
4.3 每根翅片管翅片圈数允许偏差+5% /- 2%， 随机检查长度不小于300mm的绕片区域。
4.5 翅片管的直线度应符合2.1.3条要求。
4.6 翅片管翅片应垂直钢管表面，其垂直度允许偏差为10°。
4.7 翅片管应逐根进行水压试验，水压试验压力按图纸要求或规范规定。（不锈钢管水压试验用水要求氯离子不超过25ppm），保压时间不少于5分钟，压力不下降，无渗漏和潮湿发汗现象为合格。 5 标记和保护
5.1 标记：在管端挂牌上标出：厂标、批号（合同号）、数量、规格。 5.2 翅片管制造完毕后用压缩空气吹扫干净。
5.3 翅片管经检验确认合格后，用盖帽保护，防止水和杂物进入管内。 6 包装和运输
6.1 经检验合格的翅片管采用木结构或钢结构进行包装，每隔2-3米设置一支承，翅片管之间留有间隙，避免相互碰撞，并用螺栓与包装构件连成一体，防止在运输，装卸过程中产生移动和损伤。<
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