整机采用斜立式结构，机械手臂自动抓料，自动定位，钻台自动切换加工，配备测距仪，自动检测板材尺寸与条码信息是否相符。压轮式压紧结构。
整机优势：实现定制化板式家具自动化加工，缩短交货周期，提升产品精度和质量，降低损耗，降低错板率，摆脱对技工的依赖。
. DRX-2412ALU&APC数控加工中心
1. 有效加工行程：X轴1220 ，Y轴2440，Z轴200mm
2. 导轨：台湾上银高密封直线导轨， H30型
3. 滚珠丝杠：X轴、Z轴台湾PMI高精度丝杠副。
4. 斜齿条：Y轴德国亨利安高精度斜齿条。
5. 防尘：可满足粉尘收集80%-90%，在主轴外围加装吸尘罩。
6. 主轴：垂直轴9.5kw意大利scm自动换刀风冷电主轴。
7. 美国斑马工业专用打码机。（随机附碳带、条码纸各2卷）
8. 刀库：铝合金刀盘8把斗笠式刀库，刀柄：ISO30 ER32夹套，最大刀柄刀径：ф20mm；最大刀长：200mm ；最大刀重： 8 kg ,有刀库安全护罩。可完成柜体板材下料、划槽以及柜门的铣形。
9. 台面：真空吸附台面，X、Y轴方向加装自动定位汽缸，可实现板材快速。
10. 润滑：机床各移动部件均安装有可调式定时、定量润滑油自动加油系统；容积式注油机。
11. 真空泵：5.5kw干式真空泵x2台（或7.5kw水循环式真空泵1台）
12. 对刀仪：高精度对刀仪,更换刀具时可自动检测刀长误差并把数据自动补偿到系统内
13. 主轴转速：6000-24000pm/分钟
14. 设备最高运行速度：Y轴60m/分钟， X轴45 m/分钟，Z轴：15m/分钟
15. 精度：机床定位精度最大误差≤0.1mm.，加工后工件精度最大误差≤0.2mm.，台面平整度≤0.1mm，Z轴对台面垂直度≤0.05mm.，重复定位精度≤0.05mm.
16. 系统：台湾新代控制系统，运行稳定操作简单易学。
17. 控制柜内部：部分电器元件采用施耐德品牌。
18. 电压：380V50HZ
19. 驱动系统：三轴日本（YASKAWA）安川伺服绝对值电机；采用绝对值电机不用回原点，避免机械碰撞。
20. 气压需求： 2 Nm / 3 h., at 6 ba
21. 控制电缆：信号线控制线缆采用工业专用柔性电缆。
22. 机床有防撞、防误操作等软硬线保护。
23. 整机钢结构，内部焊接加强筋，经时效处理，保证设备精度及使用寿命。
*SKZ-2490PRO数控打孔机（压轮式）
1. 最大板长 2400mm
2.最小板长 200mm
3.最大板宽 900mm
4.最小板宽 60mm
5.最大板厚 50mm
6.最小板厚 10mm
7.最大X轴速度 90m/min
8.最大Y轴速度 40m/min
9.垂直钻数量 13no.
10.水平钻数量 8no.(X6 Y2)
11.钻轴电机功率 2.2kw
12.主轴转速 6000-24000pm
13.组合槽锯方向 X
14.最大槽锯直径 Φ120mm
15.槽锯转速 5000pm
16.压缩空气消耗量 450NI/cycle
17.除尘风量 2000m³/h
18.可以打，铰链孔 ,三联钻
19.镂铣主轴 4.5kw
20.配套钻头直径：2.5mm,5mm,8mm，10 mm,12 mm,15mm, 20 mm,35mm等
锯片直径5.5mm,铣刀安装范围：Φ3.175-Φ20
21.整机台湾PMI高精度丝杠，X轴日本THK高密封导轨传动系统。
22.驱动系统：三轴日本（YASKAWA）安川伺服绝对值电机。采用绝对值电机不用回原点，避免机械碰撞。
23.气动浮珠台面，放置板面划伤。
24.配扫码，支持条码扫描系统。（无线鼠标、无线键盘一套）
25.配远红外装置，自动检测板材长宽尺寸，降低废板率及装夹出错率。
26.容积式自动注油装置，保证设备末端润滑延长使用寿命。
27.戴尔工控主机、显示器一套。
28.整机钢结构，经时效处理释放应力。
29.150mm吸尘接口。
（四）加工流程：
因格软件（可选其他软件）来完成：门店设计-拆单-出开料排版优化-出孔位信息-五金件清单-封边信息-爆炸图等。根据拆单软件生成的加工条码，设备自动完成： 下料-开槽-打垂直孔-水平孔等。（五） 、其他说明：
1）需方自行提供气源、电源线。
2）设备有安全警示标志。
4）保养、维修、使用方便；
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